জলবাহী ফোল্ডেবল বুম স্প্রেয়ারকৃষি কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে ঘন ঘন ব্যবহার, জটিল কাজের পরিবেশ এবং উপাদান পরিধানের কারণে তারা অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে।
নীচে সাধারণ সমস্যা এবং সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি রয়েছে:
সাধারণ সমস্যা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. জলবাহী সিস্টেমের ত্রুটি
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি বুম ভাঁজ, উত্তোলন এবং ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ধীর গতিবিধি, প্রতিক্রিয়াহীন ক্রিয়া বা তেল ফাঁসগুলির মতো ইস্যুতে ঝুঁকিপূর্ণ।
সাধারণ সমস্যা:
ধীর বা আটকে থাকা বুম ভাঁজ/উত্তোলন: অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল চাপ, আটকে থাকা তেল ফিল্টার বা জীর্ণ জলবাহী পাম্প/মোটর দ্বারা সৃষ্ট।
তেল ফাঁস: আলগা ফিটিং, ক্ষতিগ্রস্থ ও - রিং, বা বয়স্ক পায়ের পাতার মোজাবিশেষের কারণে সংযোগগুলিতে (পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জয়েন্টগুলি, সীল) দেখা যায়।
অস্থির বুম ভারসাম্য: ত্রুটিযুক্ত জলবাহী সিলিন্ডার, ক্ষতিগ্রস্থ ভালভ বা জলবাহী সিস্টেমে বায়ু থেকে ফলাফল।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
নিয়মিত জলবাহী তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন। নির্মাতার সময়সূচী অনুসারে তেল প্রতিস্থাপন করুন (সাধারণত প্রতি 500 - 800 কার্য ঘন্টা) এবং নির্দিষ্ট তেলের ধরণ (যেমন, অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক অয়েল) ব্যবহার করুন।
সিস্টেমটি আটকে থাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ রোধ করতে মাসিক তেল ফিল্টারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
হোস, জয়েন্টগুলি এবং ফাটল, বাল্জ বা আলগাতার জন্য সিলগুলি পরিদর্শন করুন। আলগা ফিটিংগুলি শক্ত করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম থেকে রক্তপাত বায়ু যদি তেলতে বুদবুদগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয় (বায়ু বহিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত ভেন্টগুলি খোলা দিয়ে নিম্নচাপে সিস্টেমটি চালান)।
2. বুম বিকৃতি বা কম্পন
বুমগুলি বাহ্যিক বাহিনীর সংস্পর্শে আসে (যেমন, বাধা, বাতাসের সাথে সংঘর্ষ) এবং বিকৃত হতে পারে, অত্যধিক কম্পন করতে পারে বা সঠিকভাবে ভাঁজ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
সাধারণ সমস্যা:
বুম নমন বা মোচড়: গাছ, শিলা বা অসম ভূখণ্ডের সাথে সংঘর্ষের কারণে।
অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত কম্পন: আলগা কব্জা, জীর্ণ বুশিংস বা ভারসাম্যহীন স্প্রে চাপের কারণে।
অসম্পূর্ণ ভাঁজ/উদ্ঘাটন: ভুল ধারণাযুক্ত কব্জাগুলি, ক্ষতিগ্রস্থ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রডগুলি বা বাধা ভাঁজ পাথ (যেমন, আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ) থেকে ফলাফল।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
দৃশ্যমান বিকৃতি জন্য প্রতিটি ব্যবহারের আগে বুমস পরিদর্শন করুন। ছোটখাটো বাঁকগুলি আলতো করে সোজা করা যায়; গুরুতর ক্ষতির জন্য পেশাদার মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
ঘর্ষণ এবং কম্পন হ্রাস করতে প্রতি 20-30 কার্য ঘন্টা গ্রীস সহ লুব্রিকেট কব্জাগুলি, পিভট পয়েন্ট এবং বুশিংস।
মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করতে নিয়মিত ভাঁজ জয়েন্টগুলি থেকে ধ্বংসাবশেষ (কাদা, শস্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করুন। ভাঁজ বাধা থাকলে কব্জা প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন।
3. অসম স্প্রে করা বা জঞ্জাল অগ্রভাগ
অসম কীটনাশক প্রয়োগ বা আটকে থাকা অগ্রভাগ কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণের দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে এবং ফসলের ক্ষতি হতে পারে।
সাধারণ সমস্যা:
জঞ্জাল অগ্রভাগ: অপরিষ্কার তরল ওষুধ (অবিচ্ছিন্ন ধ্বংসাবশেষ), শুকনো কীটনাশক অবশিষ্টাংশ বা কম - মানের রাসায়নিক দ্বারা সৃষ্ট।
অসম স্প্রে বিতরণ: বেমানান চাপ থেকে ফলাফল (পাম্প সমস্যা বা ব্লকড ফিল্টারগুলির কারণে), জীর্ণ অগ্রভাগ বা স্প্রে হেডগুলি ভুলভাবে চিহ্নিত করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
একটি মাল্টি - পর্যায় পরিস্রাবণ সিস্টেম (ট্যাঙ্ক ফিল্টার, লাইন ফিল্টার, অগ্রভাগ ফিল্টার) এবং প্রতিটি ব্যবহারের পরে ক্লিন ফিল্টার ব্যবহার করুন ধ্বংসাবশেষগুলি অগ্রভাগে প্রবেশ করতে বাধা দিতে।
অপারেশনের পরে অগ্রভাগ ভেঙে ফেলুন, এগুলি পরিষ্কার জলে ভিজিয়ে রাখুন বা একটি হালকা পরিষ্কারের দ্রবণে (প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা কঠোর রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন) এবং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন। তাত্ক্ষণিকভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন।
চাপ গেজ দিয়ে নিয়মিত স্প্রে চাপ পরীক্ষা করুন। স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে পাম্প বা চাপ নিয়ন্ত্রক সামঞ্জস্য করুন (প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত পরিসীমা অনুসরণ করুন)।
4. পাম্প এবং পাইপলাইন সমস্যা
স্প্রে পাম্প (যেমন, ডায়াফ্রাম পাম্প, পিস্টন পাম্প) এবং পাইপলাইনগুলি তরল ওষুধ সরবরাহের জন্য দায়ী এবং ত্রুটিগুলি অপর্যাপ্ত চাপ বা ফুটো হতে পারে।
সাধারণ সমস্যা:
কম পাম্প চাপ: জীর্ণ পাম্প উপাদান (ডায়াফ্রাম, পিস্টন), সাকশন লাইনে বায়ু ফাঁস বা জঞ্জাল ইনলেট ফিল্টারগুলির কারণে সৃষ্ট।
পাইপলাইন ফাঁস: আলগা ক্ল্যাম্প, ফাটলযুক্ত পাইপ বা বয়স্ক গ্যাসকেটের কারণে সংযোগগুলিতে ঘটে।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
পাম্প উপাদানগুলি (ডায়াফ্রামস, ভালভ) প্রতি 300-500 কার্য ঘন্টা পরিদর্শন করুন। সীলমোহর এবং চাপ নিশ্চিত করতে প্রকৃত প্রতিস্থাপনের সাথে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ফাটল বা আলগা সংযোগের জন্য সাকশন লাইনগুলি পরীক্ষা করুন। বায়ু গ্রহণ রোধ করতে ক্ল্যাম্পগুলি শক্ত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ পাইপগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিটি ব্যবহারের পরে পরিষ্কার জলের সাথে পাইপলাইনগুলি ফ্লাশ করে কীটনাশকগুলি অপসারণ করতে, বিশেষত ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলির জন্য।
5. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থতা
আধুনিক স্প্রেয়ারের বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে (যেমন, রিমোট বুম অপারেশন, প্রেসার সেন্সর) যা আর্দ্রতা, ধূলিকণা বা তারের সমস্যার কারণে ত্রুটিযুক্ত হতে পারে।
সাধারণ সমস্যা:
প্রতিক্রিয়াহীন নিয়ন্ত্রণ বোতাম: জল/ধূলিকণা অনুপ্রবেশ, আলগা তারের বা ক্ষতিগ্রস্থ নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলির কারণে।
সেন্সর ত্রুটি: চাপ বা অবস্থান সেন্সরগুলি ময়লা তৈরি বা তারের শর্ট সার্কিটের কারণে ভুল পাঠ দিতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক উপাদান শুকনো রাখুন। এগুলি একটি শুকনো কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং উচ্চ - চাপ জল দিয়ে ধুয়ে এড়িয়ে চলুন।
ফ্রেইং, জারা বা আলগা সংযোগকারীগুলির জন্য তারের জোতাগুলি পরিদর্শন করুন। বৈদ্যুতিক টেপের সাথে সংযোগগুলি সুরক্ষিত করুন বা ক্ষতিগ্রস্থ তারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
সঠিক পাঠগুলি নিশ্চিত করতে ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল অনুসারে পর্যায়ক্রমে সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের টিপস
দৈনিক চেক: অপারেশন করার আগে, তেলের স্তর (জলবাহী, ইঞ্জিন), টায়ার চাপ, অগ্রভাগের শর্ত এবং বুম কব্জাগুলি পরীক্ষা করুন। ব্যবহারের পরে, সিস্টেমটি পরিষ্কার জল দিয়ে ফ্লাশ করুন, তরল ওষুধের ট্যাঙ্কটি খালি করুন এবং একটি শুকনো, আশ্রয়কেন্দ্রে সঞ্চয় করুন।
পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ: তেল পরিবর্তন, ফিল্টার প্রতিস্থাপন এবং উপাদান পরিদর্শনগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুসরণ করুন (যেমন, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প)।
মৌসুমী স্টোরেজ: দীর্ঘ - টার্ম স্টোরেজ (যেমন, অফ - season তু), সমস্ত জলবাহী তেল এবং তরল ওষুধের অবশিষ্টাংশগুলি নিষ্কাশন করুন, চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন এবং ধুলা এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য মেশিনটি cover েকে রাখুন।
এই সাধারণ সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন করে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন অনুসরণ করে, আপনি একটি জলবাহী ফোল্ডেবল বুম স্প্রেয়ারের জীবনকাল প্রসারিত করতে পারেন এবং দক্ষ, নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারেন।
