ছোট চার-চাকার ট্রাক্টরের হাইড্রোলিক সিস্টেম বজায় রাখা "নিয়মিত তেল ব্যবস্থাপনা, উপাদান পরিদর্শন, এবং দূষণ প্রতিরোধ" এর উপর ফোকাস করে
1. দৈনিক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ (অপারেশনের আগে/পরে 5-10 মিনিট)
1.1 পূর্ব-অপারেশন কুইক চেক
তেলের স্তর এবং গুণমান: সমতল মাটিতে পার্ক করুন, ইঞ্জিন বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তেলের স্তর "MAX" এবং "MIN" স্কেলের মধ্যে রয়েছে। চাক্ষুষরূপে তেল স্বচ্ছতা পরীক্ষা করুন (কোন অস্বচ্ছতা/ফেনা)।
ফুটো পরিদর্শন: তেলের দাগ বা ফোঁটার জন্য পাইপ জয়েন্ট, সিলিন্ডারের প্রান্ত এবং পাম্প/ভালভ বডিগুলি দ্রুত স্ক্যান করুন; অবিলম্বে আলগা জয়েন্টগুলোতে আঁট.
কম্পোনেন্ট চেক করুন: নিশ্চিত করুন রেডিয়েটর ধুলো/খড় জমাট মুক্ত, এবং হাইড্রোলিক কন্ট্রোল লিভার নমনীয়ভাবে চলে।
1.2 পোস্ট-অপারেশন পরিপাটি করা
পরিষ্কার করা: ধূলিকণা রোধ করতে তেলের ট্যাঙ্কের ক্যাপ, রেডিয়েটর পৃষ্ঠ এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলি একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে মুছুন।
চাপ উপশম: অবশিষ্ট সিস্টেম চাপ মুক্তির জন্য হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভকে নিরপেক্ষে ফিরিয়ে দিন।
নিষ্কাশন: প্রতি 50 কর্মঘণ্টায়, ঘনীভূত জল এবং পলি (আর্দ্র অবস্থায় গুরুতরপরিবেশ)।
2. পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ (কাজের সময় দ্বারা, জীবন বাড়ানোর মূল)
2.1 প্রতি 100 কাজের ঘন্টা
মরিচা প্রতিরোধ করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন রডকে লুব্রিকেট করুন।
তেল ট্যাঙ্ক ক্যাপের এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন (সিস্টেমে ধুলো প্রবেশ করা এড়ায়)।
ফাটল/বার্ধক্যের জন্য রাবারের তেলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন; ক্ষতিগ্রস্থ হলে প্রতিস্থাপন করুন।
2.2 প্রতি 200 কাজের ঘন্টা
জমাট বাঁধা এবং অপর্যাপ্ত তেল গ্রহণ এড়াতে ডিজেল তেল দিয়ে বিচ্ছিন্ন সাকশন ফিল্টার (যদি সজ্জিত থাকে) পরিষ্কার করুন।
স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য কুলিং ফ্যান (ইলেকট্রিক/বেল্ট-চালিত) পরীক্ষা করুন; আলগা বেল্ট শক্ত করুন বা ত্রুটিপূর্ণ মোটর মেরামত করুনs.
2.3 প্রতি 500-800 কাজের ঘন্টা (কী রক্ষণাবেক্ষণ)
সম্পূর্ণ তেল পরিবর্তন:পুরানো তেল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন, ডিজেল তেল দিয়ে ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ অংশ পরিষ্কার করুন এবং নির্দিষ্ট হাইড্রোলিক তেল দিয়ে রিফিল করুন (যেমন, 46# অ্যান্টি-ওয়্যাল মিটিং GB/T 11118.1)।
ফিল্টার প্রতিস্থাপন: তেল ফিল্টার উপাদানটিকে তেল পরিবর্তনের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রতিস্থাপন করুন (মডেল-মিলানো ফিল্টার ব্যবহার করুন)।
সীল পরিদর্শন: পরিধান/লিকেজের জন্য পাম্প শ্যাফ্ট সীল, ভালভ কোর সীল এবং সিলিন্ডার পিস্টন সিল পরীক্ষা করুন; মূল উপাদান দিয়ে বার্ধক্য অংশ প্রতিস্থাপন.
2.4 প্রতি 1 বছরে (বার্ষিক ওভারহোল)
হাইড্রোলিক পাম্প আউটপুট চাপ এবং ত্রাণ ভালভ সেটিং চাপ একটি চাপ পরিমাপক (উত্পাদকের রেট মান সঙ্গে সারিবদ্ধ) ক্যালিব্রেট করুন.
কন্ট্রোল ভালভ/ওয়ান-ওয়ে ভালভ ডিসসেম্বল করুন এবং পরিষ্কার করুন; অমেধ্য অপসারণ এবং নমনীয় ভালভ কোর আন্দোলন নিশ্চিত করতে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
বার্ধক্যজনিত কারণে আকস্মিক বিস্ফোরণ এড়াতে সমস্ত রাবারের তেলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (এমনকি কোনো সুস্পষ্ট ক্ষতি না হলেও) প্রতিস্থাপন করুন।
3. বিশেষ দৃশ্য রক্ষণাবেক্ষণ (পরিবেশ/লোডের সাথে মানিয়ে নেওয়া)
ঠাণ্ডা অঞ্চল: শীতকালে 32# অ্যান্টি-হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করুন; তেলের তরলতা নিশ্চিত করতে অপারেশনের আগে 5-10 মিনিট নিষ্ক্রিয় অবস্থায় সিস্টেমটিকে প্রিহিট করুন।
উচ্চ-তাপমাত্রা/ভারী-লোড: তেল পরিবর্তনের চক্রকে 300-500 কাজের ঘণ্টায় সংক্ষিপ্ত করুন; তাপ অপচয় বাড়ানোর জন্য প্রতি 150 কাজের ঘন্টায় রেডিয়েটার পরিষ্কার করুন।
ধুলোময় পরিবেশ: প্রতি 3 মাসে এয়ার ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন; ধুলো দূষণ কমাতে তেল গ্রহণে একটি প্রি-ফিল্টার যোগ করুন।
4. সমালোচনামূলক রক্ষণাবেক্ষণ ট্যাবুস
হাইড্রোলিক তেলের বিভিন্ন প্রকার/গ্রেড মেশাবেন না (রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং সীলের ক্ষতি হয়)।
যখন তেলের তাপমাত্রা 85 ডিগ্রির বেশি হয় তখন সিস্টেমটি পরিচালনা করবেন না (তেল জারণ এড়াতে অবিলম্বে ঠান্ডা হতে থামুন)।
ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন (রেটেড লিফটিং লোডের বেশি) বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের হঠাৎ শুরু/স্টপ (কম্পোনেন্ট পরিধান কমায়)।
গৌণ ত্রুটি রোধ করতে শুধুমাত্র আসল বা মডেল-মেলে অংশ (ফিল্টার, সীল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ) ব্যবহার করুন।
