একটি উচ্চ - হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টর বজায় রাখাএর দীর্ঘ - শব্দের নির্ভরযোগ্যতা, অপারেশনাল দক্ষতা এবং সুরক্ষা - নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যেহেতু এই মেশিনগুলি ভারী লোডগুলি (যেমন, গভীর জমায়েত, বড় - স্কেল হুলিং) পরিচালনা করে যা উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেয়।
নীচে কী দ্বারা আয়োজিত একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ গাইড রয়েছেট্র্যাক্টর সিস্টেম, এড়াতে সেরা অনুশীলন এবং সাধারণ সমস্যাগুলির পাশাপাশি।
1। প্রাক - অপারেশন পরিদর্শন (প্রতিটি ব্যবহার)
উচ্চ -} হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টরগুলিতে প্রায়শই জটিল সিস্টেম থাকে, সুতরাং একটি দ্রুত প্রাক - ব্যবহার চেক ভারী কাজের সময় অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে।
এই ক্ষেত্রগুলিতে ফোকাস করুন:
তরল:ইঞ্জিন তেল, কুল্যান্ট, হাইড্রোলিক তরল, সংক্রমণ তেল এবং ব্রেক তরল স্তর পরীক্ষা করুন। উচ্চ - হর্সপাওয়ার মডেলগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির উপর প্রচুর নির্ভর করে (লোডার বা লাঙলের মতো সরঞ্জামের জন্য), তাই কম জলবাহী তরল চাপের ড্রপ বা উপাদানগুলির ক্ষতির কারণ হতে পারে।
টায়ার এবং চাকা:টায়ার চাপ পরিদর্শন করুন (এটি টাস্কের সাথে মেলে - যেমন, নরম মাটির সংযোগ হ্রাস করার জন্য নিম্নচাপ, শক্ত পৃষ্ঠগুলিতে হুলিংয়ের জন্য উচ্চতর) এবং ট্র্যাড পরিধান। কাট, বাল্জ বা আলগা লগ বাদামের জন্য পরীক্ষা করুন (ভারী বোঝা টানানোর সময় স্থিতিশীলতার জন্য সমালোচনা)।
ব্যাটারি এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম:ব্যাটারি টার্মিনালগুলি পরিষ্কার এবং আঁটসাঁট হয়েছে তা নিশ্চিত করুন (জারা শুরু হওয়া ব্যর্থতার কারণ হতে পারে)। টেস্ট লাইট (হেডলাইটস, টেইলাইটস, টার্ন সিগন্যাল) এবং সুরক্ষা বীকনগুলি বড় খামারে দৃশ্যমানতার জন্য প্রয়োজনীয় - প্রয়োজনীয়।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:সিট বেল্ট, রোলওভার প্রোটেকশন স্ট্রাকচারস (আরপিএস) এবং অপারেটর উপস্থিতি সেন্সরগুলি (যা অপারেটরটি সিট ছেড়ে চলে গেলে ইঞ্জিনটি বন্ধ করে দেয়) কার্যকরী তা যাচাই করুন। উচ্চ - হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টরগুলি বৃহত্তর রোলওভার ঝুঁকি তৈরি করে, তাই রোপস এবং সিট বেল্টগুলি নন - আলোচনাযোগ্য।
প্রয়োগ:যদি প্রয়োগগুলি সংযুক্ত করে (যেমন, ফসল কাটার, টিলার), পরিধান, ফাঁস বা মিসিলাইনমেন্টের জন্য হিচ সংযোগগুলি (পিটিও শ্যাফ্টস, হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ) পরীক্ষা করুন। একটি আলগা পিটিও শ্যাফ্ট উচ্চ গতিতে বিপর্যয়কর ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2। ইঞ্জিন রক্ষণাবেক্ষণ (উচ্চ -} হর্সপাওয়ার পারফরম্যান্সের মূল)
এর ইঞ্জিনউচ্চ - হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টর (যেমন, 150+ এইচপি) ছোট মডেলের চেয়ে কঠোর পরিশ্রম করে, তাই অতিরিক্ত উত্তাপ বা জব্দ প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত ইঞ্জিন যত্ন গুরুত্বপূর্ণ।
তেল পরিবর্তন:
নির্মাতার সময়সূচী অনুসরণ করুন (সাধারণত প্রতি 250-500 অপারেটিং ঘন্টা, তেলের ধরণের উপর নির্ভর করে - সিন্থেটিক তেল অন্তরগুলি প্রসারিত করতে পারে)।
উচ্চ লোডের অধীনে তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে সঠিক সান্দ্রতা (যেমন, 15W - 40) সহ তেল ব্যবহার করুন।
প্রতিবার তেল পরিবর্তন করার সময় তেল ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন - আটকে থাকা ফিল্টারগুলি তেলের প্রবাহ হ্রাস করে এবং ইঞ্জিন পরিধান করে।
বায়ু এবং জ্বালানী ফিল্টার:
প্রতি 100-200 ঘন্টা এয়ার ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন (শুকনো ক্ষেত্রের মতো লাঙলের মতো ধুলাবালি পরিবেশে প্রায়শই)। একটি নোংরা বায়ু ফিল্টার বায়ু প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, জ্বালানী দক্ষতা এবং পাওয়ার আউটপুট হ্রাস করে।
জ্বালানী সিস্টেমে প্রবেশ থেকে ময়লা বা জল রোধ করতে প্রতি 200-300 ঘন্টা জ্বালানী ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন (ডিজেল ইঞ্জিনগুলি দূষিতদের জন্য বিশেষত সংবেদনশীল)।
কুলিং সিস্টেম:
প্রতি 2-3 বছর (বা প্রস্তাবিত হিসাবে) প্রতি কুল্যান্ট ফ্লাশ এবং রিফিল করুন। ইঞ্জিন ব্লক এবং রেডিয়েটার - উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} grow
বায়ুপ্রবাহকে অবরুদ্ধ করে এমন ধ্বংসাবশেষ (চ্যাফ, ময়লা) অপসারণ করতে নিয়মিত রেডিয়েটার এবং ইন্টারকুলার ফিনগুলি পরিষ্কার করুন (সংকুচিত বায়ু বা কম -} চাপ জল) ব্যবহার করুন।
জ্বালানী সিস্টেমের যত্ন:
ডিজেল ট্রাক্টরগুলির জন্য, জ্বালানী ট্যাঙ্ক সাপ্তাহিক থেকে জল নিষ্কাশন করুন (জল ডিজেল জমে এবং ইনজেক্টরের ক্ষতির কারণ হয়)।
জ্বালানী অবক্ষয় রোধ করতে ট্র্যাক্টরটি এক মাসেরও বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হলে জ্বালানী স্ট্যাবিলাইজার ব্যবহার করুন।
3। জলবাহী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ (সরঞ্জামের জন্য সমালোচনা)
উচ্চ - হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টরগুলি বেশিরভাগ সরঞ্জামকে (লোডার, ব্যাকহোস, রোপনকারী) পাওয়ার জন্য জলবাহী সিস্টেমে নির্ভর করে। হাইড্রোলিক্স অবহেলা করা ধীর অপারেশন বা ব্যয়বহুল উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
তরল চেক এবং পরিবর্তনগুলি:
প্রতিটি ব্যবহারের আগে জলবাহী তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন (ট্র্যাক্টরের ডিপস্টিক বা দর্শন গ্লাস ব্যবহার করুন এবং তরলটি নির্ভুলতার জন্য অপারেটিং তাপমাত্রায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন)।
প্রতি 1,000-22,000 ঘন্টা (বা প্রস্তুতকারকের অনুযায়ী) হাইড্রোলিক তরল প্রতিস্থাপন করুন এবং একই সাথে হাইড্রোলিক ফিল্টার পরিবর্তন করুন। দূষিত জলবাহী তরল পাম্প, ভালভ এবং সিলিন্ডার ক্ষতি করে।
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিল পরিদর্শন:
ফাটল, বাল্জ বা ফুটো জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন। উচ্চ - চাপ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} hose
সিলিন্ডার বা ভালভগুলিতে জীর্ণ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন ফাঁস - রোধ করতে এমনকি ছোট ফাঁস এমনকি জলবাহী চাপ এবং বর্জ্য শক্তি হ্রাস করে।
সিস্টেম রক্তপাত:
আপনি যদি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা তরল প্রতিস্থাপন করেন তবে জলবাহী সিস্টেম থেকে রক্তপাত বায়ু। এয়ার বুদবুদগুলি "স্পঞ্জি" অপারেশন প্রয়োগ করে এবং পাম্পগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
4। সংক্রমণ এবং ড্রাইভট্রেন রক্ষণাবেক্ষণ
ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভট্রাইন ট্র্যাক্টরের উচ্চ টর্ককে পরিচালনা করে, তাই এখানে পরিধান শক্তি হ্রাস বা সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সংক্রমণ তেল:
ট্রান্সমিশন তেলের স্তরগুলি মাসিক পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 500-1,000 ঘন্টা প্রতিস্থাপন করুন। মসৃণ শিফটিং এবং উপাদান সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ভারী - ডিউটি ট্রান্সমিশন (যেমন, ইউটিএফ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
ক্লাচ (সজ্জিত থাকলে):
স্লিপেজ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজন অনুসারে ক্লাচটি সামঞ্জস্য করুন (প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন)। একটি স্লিপিং ক্লাচ শক্তি এবং অতিরিক্ত উত্তাপ অপচয় করে, বিশেষত ভারী সরঞ্জামগুলি টানানোর সময়।
ডিফারেনশিয়ালস এবং অ্যাক্সেলস:
প্রতি 200 ঘন্টা ডিফারেনশিয়াল তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 1,500-22,000 ঘন্টা প্রতিস্থাপন করুন। রিয়ার অ্যাক্সেল (যা উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ground) গিয়ার পরিধান রোধ করতে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
পিটিও (পাওয়ার নিন - অফ):
পরিধান, বাঁকানো অংশগুলি বা আলগা সংযোগগুলির জন্য পিটিও শ্যাফ্টগুলি পরিদর্শন করুন। ঘর্ষণ হ্রাস করতে প্রতি 100 ঘন্টা প্রতি পিটিও বিয়ারিং লুব্রিকেট করুন। কোনও প্রহরী ছাড়া কখনও পিটিও পরিচালনা করবেন না - সুরক্ষিত শ্যাফ্টগুলি একটি গুরুতর জড়িয়ে পড়া ঝুঁকি তৈরি করে না।
5। মৌসুমী এবং দীর্ঘ - টার্ম স্টোরেজ রক্ষণাবেক্ষণ
যদি ট্র্যাক্টরটি বর্ধিত সময়কালের জন্য (যেমন, শীতকালীন) ব্যবহার না করা হয় তবে সঠিক স্টোরেজ জারা এবং উপাদানগুলির অবক্ষয়কে বাধা দেয়।
ট্র্যাক্টর পরিষ্কার করুন:ময়লা, কাদা এবং ফসলের অবশিষ্টাংশ ধুয়ে ফেলুন (বিশেষত রেডিয়েটার, ইঞ্জিন এবং আন্ডার ক্যাজেজ থেকে)। অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা ফাঁদে ফেলে এবং মরিচা সৃষ্টি করে।
তরল এবং জ্বালানী:
ইঞ্জিন তেল, জলবাহী তরল এবং স্টোরেজ আগে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
ঘনত্ব রোধ করতে জ্বালানী ট্যাঙ্কটি পূরণ করুন (ডিজেলের জন্য স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করুন)।
হিমায়িত তাপমাত্রায় সঞ্চয় করে (বা আপনার জলবায়ুর জন্য রেটেড অ্যান্টিফ্রিজে ব্যবহার করুন) ড্রেন কুল্যান্ট ড্রেন করুন।
টায়ার এবং অবস্থান:
ফ্ল্যাট স্পটগুলি রোধ করতে প্রস্তুতকারকের "স্টোরেজ চাপ" তে টায়ার স্ফীত করুন।
ট্র্যাক্টরটিকে একটি স্তরে পার্ক করুন, শক্ত পৃষ্ঠ (ময়লা বা ঘাস নয়) এবং 3 মাসেরও বেশি সময় ধরে সঞ্চয় করলে জ্যাক স্ট্যান্ড ব্যবহার করুন।
ব্যাটারি:চার্জ বজায় রাখতে ব্যাটারিটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন বা একটি ট্রিকল চার্জারটি সংযুক্ত করুন (সালফেশন প্রতিরোধ করে, যা ব্যাটারি নষ্ট করে দেয়)।
কোট ধাতব পৃষ্ঠ:জারা রোধ করতে উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে (যেমন, হিচ, পিটিও শ্যাফ্ট) হালকা কোট বা মরিচা ইনহিবিটার প্রয়োগ করুন।
6 .. প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং পেশাদার সার্ভিসিং
মালিকের ম্যানুয়ালটি অনুসরণ করুন: প্রতিটি উচ্চ -} হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টর (যেমন, জন ডিয়ার 8 আর সিরিজ, কেস আইএইচ ম্যাগনাম, নিউ হল্যান্ড টি 8) এর ইঞ্জিন এবং সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী রয়েছে। এই - জেনেরিক পরামর্শ থেকে কখনই বিচ্যুত হন না মডেল - নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি মিস করতে পারেন।
পেশাদার পরিদর্শন: একটি প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদ সহ বার্ষিক বা দ্বি - সময়সূচী নির্ধারণ করুন (বিশেষত নির্গমন নিয়ন্ত্রণের মতো জটিল সিস্টেমগুলির জন্য, যা আধুনিক উচ্চ -} হর্সপাওয়ার ট্র্যাক্টরগুলিতে কঠোর)। প্রযুক্তিবিদরা লুকানো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারেন (যেমন, জীর্ণ ইনজেক্টর, ত্রুটিযুক্ত সেন্সর) যা ডিআইওয়াই চেকগুলি মিস করতে পারে।
এড়াতে সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের ভুল
ছোট ফাঁস উপেক্ষা:একটি ক্ষুদ্র জলবাহী বা তেল ফুটো তুচ্ছ মনে হতে পারে তবে এটি একটি ব্যর্থ সিল বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ - এটি উপেক্ষা করে বৃহত্তর ফাঁস এবং উপাদানগুলির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
ভুল তরল ব্যবহার করে:তেলের ধরণের মিশ্রণ (যেমন, হাইড্রোলিক সিস্টেমে ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করে) বা কম - মানের তরল ব্যবহার করে অকাল পরিধানের কারণ হয়।
রোপস/ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি উপেক্ষা করা:আরপিএস বা অপারেটরের উপস্থিতি সেন্সরগুলি কখনই অক্ষম করবেন না - এগুলি রোলওভার বা দুর্ঘটনাজনিত অপারেশন পরিস্থিতিগুলিতে জীবনযাপন।
ফিল্টার পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে যাওয়া:নোংরা ফিল্টার (বায়ু, জ্বালানী, জলবাহী) দক্ষতা হ্রাস করে এবং ইঞ্জিন/ সিস্টেমগুলিকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে, জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে।
এই কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাটি অনুসরণ করে, আপনি আপনার উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
